BMW, uno de los principales fabricantes automotrices de Alemania, buscaba optimizar el flujo de materiales en sus líneas de ensamblaje dinámicas, donde más del 60 % del tiempo del personal se destinaba al transporte manual de componentes. Los sistemas de transporte tradicionales no eran viables debido a los constantes cambios en el layout, y la solución existente con AGV estaba limitada por rutas fijas que no se adaptaban a las nuevas necesidades de producción.

Para superar estos desafíos, BMW colaboró con OMRON y cts GmbH para implementar una solución logística flexible basada en robots móviles autónomos (AMR) equipados con transportadores ajustables en altura. Este sistema integrado, impulsado por los AMR LD-90 de OMRON, garantiza entregas confiables just-in-time directamente a la línea de producción, reduciendo el manejo manual de materiales en un 60 %.

Gracias a esta automatización, los empleados pueden enfocarse en tareas más especializadas, mientras los ciclos de producción se vuelven más rápidos y eficientes. La integración en tiempo real con el sistema ERP de BMW permite la asignación dinámica de tareas y la optimización de rutas, logrando que los AMR se adapten instantáneamente a cualquier cambio en la planta.

El resultado es un proceso logístico escalable, totalmente trazable y altamente eficiente, que mejora la productividad, respalda la manufactura flexible y demuestra cómo la automatización avanzada puede transformar la intralogística en la industria automotriz moderna.