Diva International duplica la producción de toallitas húmedas con automatización AMR

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LD-90

Transformando la logística de final de línea en una planta con espacio limitado

Diva International, importante productor y distribuidor en Italia de productos de cuidado personal y limpieza, enfrentaba crecientes desafíos logísticos debido al aumento en la demanda de sus toallitas húmedas. Con cinco líneas de producción activas y un almacén con espacio reducido, el paletizado y transporte manual generaban ineficiencias y aumentaban el riesgo de errores. La empresa necesitaba una solución capaz de gestionar más de 8,000 paquetes diarios, en 60 formatos diferentes de cajas, manteniendo estrictos estándares de higiene y seguridad.

Para superar estos retos, Diva International colaboró con FM Vision y OMRON para implementar un sistema avanzado de automatización logística. En el centro de esta transformación se encuentran cinco robots móviles autónomos LD-90 (AMR) de OMRON y el controlador Sysmac NJ, que automatizan el traslado de las toallitas empacadas desde las líneas de producción hasta las estaciones de paletizado. Los robots navegan rutas complejas y se adaptan dinámicamente a obstáculos, asegurando un flujo de materiales continuo y eficiente.

La navegación avanzada y la integración en tiempo real con los sistemas informáticos de la empresa permiten una manipulación precisa a nivel milimétrico, incluso con distintos tamaños y pesos de paquetes. El controlador Sysmac NJcoordina todas las fases, desde la recepción de órdenes hasta el cumplimiento trazable, mientras que los sistemas inteligentes de carga mantienen la operación en máximo rendimiento. Además, la separación entre producción y paletizado refuerza los más altos niveles de seguridad y limpieza.

Gracias a esta modernización digital, los operadores dejaron tareas repetitivas para enfocarse en actividades de mayor valor. Con un movimiento constante y confiable entre producción y paletizado, Diva International cuenta ahora con un sistema logístico preparado para el futuro, capaz de responder a la demanda global sin ampliar su espacio físico.

Resultados de destacados:

  • Transporte confiable y de alta velocidad de más de 8,000 paquetes por día
  • Manejo flexible de más de 60 formatos de empaque sin intervención manual
  • Mayor seguridad e higiene al separar las áreas de producción y paletizado
  • Trazabilidad total del proceso e integración fluida con sistemas IT
  • Reasignación del personal a funciones más especializadas y de mayor valor

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