En su planta de Pleasanton, California, OMRON Robotics fabrica una amplia gama de robots y dispositivos de seguridad, lo que requiere el movimiento frecuente de piezas entre almacenes, líneas de ensamblaje y estaciones de trabajo. Anteriormente, este transporte de materiales se realizaba de forma manual, generando cuellos de botella en el flujo de trabajo, tiempos de entrega inconsistentes y técnicos especializados dedicando horas cada semana a transferencias repetitivas con carros.

Para resolverlo, OMRON implementó el robot móvil autónomo OL-450S en sus operaciones. El OL-450S se integró rápidamente al diseño existente de la planta, sin necesidad de modificar pasillos ni estaciones de trabajo. Su sistema de tracción omnidireccional le permite maniobrar en espacios reducidos y adaptarse a ajustes de ruta de último momento. Mediante el software FLOW Core, los equipos ahora asignan tareas de transporte directamente desde sus tabletas, y el robot identifica y levanta automáticamente distintos tipos de carros, sin intervención manual.

En pocas semanas, el impacto fue evidente. Las entregas de materiales se volvieron consistentes y predecibles, con el OL-450S realizando cientos de traslados al mes en múltiples turnos. Sus avanzados sensores de seguridad le permiten operar de forma fluida junto a personas y equipos, mientras que la carga inalámbrica lo mantiene en funcionamiento durante toda la jornada.
Lo más importante es que los técnicos recuperaron más de 20 horas semanales para tareas de ensamblaje y pruebas, aumentando la producción en un 30 % sin necesidad de incrementar la plantilla.