Grupo Antolin, líder global en interiores automotrices, opera en 145 fábricas en 26 países, suministrando componentes de alto valor a los principales fabricantes de automóviles. En su planta de Burgos, España, el movimiento manual de piezas interiores entre las áreas de inyección y ensamblaje generaba ineficiencias y trabajo repetitivo, retos que aumentaron con el impulso de la industria hacia la electrificación, digitalización y sostenibilidad.

Para modernizar sus procesos y aprovechar mejor el talento humano, Grupo Antolin decidió transformar su logística interna. Su objetivo era implementar una solución de automatización escalable, flexible y segura que redujera la manipulación manual y apoyara sus metas de Manufacturing 4.0.

En colaboración con OMRON, la empresa integró robots móviles autónomos (AMR) y robots colaborativos (cobots). Los AMR LD-250 de OMRON transportan de forma autónoma hasta 250 kg de componentes, desplazándose por la planta sin necesidad de modificar la infraestructura existente. Al mismo tiempo, los cobots TM12 de OMRON, equipados con sistemas avanzados de visión y escáneres de seguridad, realizan tareas precisas de carga, ensamblaje e inspección junto a los operadores.

Este enfoque integrado permite que robots y personas trabajen en perfecta colaboración. El software de gestión de flotas coordina en tiempo real los movimientos de los AMR, adaptándose instantáneamente a las necesidades de producción y facilitando una escalabilidad sencilla. El resultado es un sistema totalmente automatizado y flexible que conecta las áreas de inyección y ensamblaje, elimina cuellos de botella manuales y garantiza la máxima seguridad.

Desde la implementación de esta solución, Grupo Antolin ha alcanzado un nuevo nivel de eficiencia operativa y seguridad laboral. Los empleados ahora se enfocan en tareas complejas y de mayor valor, mientras que el sistema automatizado proporciona un flujo de producción constante y confiable, preparado tanto para las demandas actuales como para el crecimiento futuro.